长平公司锚定目标、坚定信心，在采煤提效、掘进提效、瓦斯抽采提效上下功夫、出实招，上半年原煤产量、掘进进尺、瓦斯抽放量均提前完成目标任务，实现时间、任务“双过半”。

持实干之“戈”越险阻

　　面对受地应力及特殊地质条件影响产生的顶板破碎、底鼓帮鼓、巷道变形等问题，该公司调度、生产、机电等相关业务部室人员跟班带班、盯守现场，科学制定解决方案，破解制约安全生产的难题。在生产过程中提前构顶，通过及时拉超前架、补强支护等技术措施，保障施工进度。在各条战线人员的共同努力下，回采工作面顺利度过今年以来断距最大、影响长度最长、贯穿整个工作面的SF456正断层，6个陷落柱和27条断层，为安全生产夯实基础。

优工艺之“法”强动能

　　该公司不断优化生产工艺，在重型放顶煤工作面采用底三角煤回收新工艺，通过先起底再回采的方式，保证重型放顶煤工作面两巷巷道高度达到4.2米，有效提高工作面的底煤回收率；在综放工作面创新采用单轮分组间隔放煤工艺，并结合5303工作面的实际情况，把工艺调整为端头架不放煤、过渡架放煤，增加了放煤架数和放煤产量。

铸提效之“锤”破坚冰

　　该公司稳步推进井下系统优化项目，改进盘区出煤系统，安装综掘1.2米皮带集中出煤，满足五盘区所有综掘头面出煤需求，使出煤系统运力提升25%左右；简化底抽巷主辅运系统，施工五、六盘区主辅运穿层，就近进入煤巷系统，最大限度减少底抽巷巷修工程量，实现主辅运分离。积极推进综掘装备重型化，形成“EBZ200H机组+CMM-20钻车+1m皮带”重型高效掘进装备配套模式，依托设备升级提高掘进效率。同时，对钻车工况进行摸底排查，对煤巷在用钻车分期上井大修，提高施工释放孔及支护效率。

擎智慧之“旗”提浓度

　　该公司聚焦瓦斯治理难题，结合“三软三多”的煤层特性，改变以往“两堵一注”的封孔方式，尝试使用新型封孔材料开展无机纳米材料带压封孔工艺试验和φ160mm护孔管高低压耦合带压封孔工艺试验，试验期间钻孔抽采浓度均在50%以上，瓦斯抽采纯量提高3-6倍。在装备升级上发力，引进ZDY25000大功率定向钻机，提高瓦斯抽采效率。优化抽采系统，针对衔接采面钻孔关闭的情况，成立系统整治专班，对钻孔连接处进行拆装、涂抹黄油、打压试验，并在5305底抽一巷安装分源管路，实现高低浓度双系统分源抽采，使巷口抽采支管瓦斯浓度由18％提升到30％以上。